食品機(jī)械

秘魯雨林深處，San Juan啤酒廠從1975年開始在普卡爾帕為秘魯熱帶雨林地區(qū)的居民釀造啤酒，該地區(qū)面積廣闊，人煙稀少。

很明顯，不論對(duì)于啤酒廠的原料供應(yīng)還是啤酒的銷售，這種偏僻的地理位置都是一項(xiàng)非常特殊的挑戰(zhàn)。因此，San Juan啤酒廠更新了斯坦尼克糖化設(shè)備，此外，還安裝了一條新的克朗斯回收玻璃瓶生產(chǎn)線，能力為每小時(shí)6萬(wàn)瓶。新機(jī)器的運(yùn)輸就已經(jīng)困難重重。

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2013年，San Juan啤酒廠對(duì)原有的斯坦尼克糖化設(shè)備進(jìn)行了徹底更新。克朗斯公司在San Juan啤酒廠安裝了一臺(tái)糖化鍋、一臺(tái)糊化鍋和一臺(tái)回旋槽。煮沸鍋配備一臺(tái)Strombop內(nèi)加熱器。麥汁汽提系統(tǒng)Boreas采用氮?dú)庾鳛槠釟怏w，以此降低游離二甲基硫的含量。煮沸系統(tǒng)連接了一臺(tái)乏汽冷凝器熱能回收裝置。

“作為設(shè)備供應(yīng)商，克朗斯和斯坦尼克在整體上給我們留下了良好的印象。特別是克朗斯公司近幾年的創(chuàng)新能力，讓我們深受鼓舞”，廠長(zhǎng)Edgar Cutimbo解釋說。

借助新的斯坦尼克糖化設(shè)備，生產(chǎn)能力提高到28萬(wàn)千升。該啤酒廠的廠長(zhǎng)表示，這套糖化設(shè)備可以節(jié)約能耗13%至15 %。

煮沸系統(tǒng)連接了一臺(tái)乏汽冷凝器熱能回收裝置。

新的克朗斯生產(chǎn)線安裝在一間長(zhǎng)152米、寬27米的大廳內(nèi)。

新的克朗斯回收玻璃瓶生產(chǎn)線的能力為每小時(shí)6萬(wàn)瓶（650毫升瓶），首先通過兩臺(tái)平行布置的Modppal對(duì)玻璃瓶周轉(zhuǎn)箱拆托盤。

周轉(zhuǎn)箱完成拆托盤后，雙排進(jìn)入一臺(tái)Smartpac，可以同時(shí)對(duì)18個(gè)周轉(zhuǎn)箱進(jìn)行卸箱。

卸箱后的瓶子前往Lavatec D5雙端洗瓶機(jī)。

這臺(tái)Modpfill HES配備198個(gè)灌裝閥，采用二次預(yù)抽真空技術(shù)，是最適合灌裝不同啤酒瓶型的克朗斯灌裝機(jī)，其增氧量低，灌裝液位精確。

兩臺(tái)Topmatic貼標(biāo)機(jī)各自配備三個(gè)冷膠標(biāo)站，分別用于身標(biāo)、頸標(biāo)和背標(biāo)。

成品周轉(zhuǎn)箱分別由兩排輸送上的兩臺(tái)Checkmat檢測(cè)完整性。

新的生產(chǎn)線為San Juan啤酒廠帶來每年19萬(wàn)千升的灌裝能力。

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在老的糖化車間，San Juan啤酒廠還采用過濾槽進(jìn)行麥汁過濾?，F(xiàn)在，該啤酒廠決定采用一臺(tái)斯坦尼克壓濾機(jī)。這臺(tái)新的壓濾機(jī)通過與蘭德魯斯公司合作制造，一年以前，Backus母公司已經(jīng)在Arequipa的另外一家啤酒廠安裝了一臺(tái)這種壓濾機(jī)。新糖化設(shè)備的設(shè)計(jì)能力為每批次525百升，每天可以完成14個(gè)批次。流程自動(dòng)運(yùn)行，不需要操作工干預(yù)，可以產(chǎn)生優(yōu)質(zhì)、清亮的麥汁。斯坦尼克壓濾機(jī)利用水進(jìn)行壓緊，不再采用壓縮空氣，借此，洗糟更加均勻。通過利用較少的洗糟水改善殘?zhí)堑南闯?，還降低了水耗。

灌裝機(jī)在河流中的冒險(xiǎn)之旅

此后，開始對(duì)灌裝設(shè)備進(jìn)行改造。

還存在一個(gè)小困難：這臺(tái)高速灌裝機(jī)的直徑達(dá)到6.5米。其包裝木箱長(zhǎng)8.15米，寬7米，高3.4米，重量達(dá)到33噸。從臨近太平洋的首都利馬到海拔150米的普卡爾帕，雖然存在公路，但需要翻越安第斯山脈。這條道路存在狹窄路段和陡峭山口以及海拔4818米的蒂克里奧山口。對(duì)于這條750千米的公路，轎車行駛也需要16個(gè)小時(shí)。這條公路雖然可以運(yùn)輸所有設(shè)備，包括分成各個(gè)溫區(qū)的洗瓶機(jī)，但無法運(yùn)輸巨大的灌裝機(jī)包裝木箱。

克朗斯為此選擇了另外一條路徑：通過平板車和警車引導(dǎo)從新特勞普林運(yùn)往安特衛(wèi)普，2014年3月從那里海運(yùn)至美國(guó)德克薩斯州的休斯頓。然后，換一條船，沿著加勒比海和大西洋至巴西貝倫的亞馬孫入?？冢刂鴣嗰R孫逆流而上，幾天后到達(dá)秘魯?shù)囊粱兴?。然后重新?lián)Q一艘較小的船，灌裝機(jī)經(jīng)過剩余的亞馬孫流域和烏卡亞利河到達(dá)普卡爾帕的小港口。6月，全部機(jī)器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，新克朗斯生產(chǎn)線的安裝工作正式開始。2014年12月，首批產(chǎn)品下線。

每小時(shí)6萬(wàn)瓶

新的克朗斯回收玻璃瓶生產(chǎn)線的能力為每小時(shí)6萬(wàn)瓶（650毫升瓶），首先通過兩臺(tái)平行布置的Modppal對(duì)玻璃瓶周轉(zhuǎn)箱拆托盤。根據(jù)需要，還可以通過一臺(tái)Pressant新瓶拆托盤機(jī)從高位將新瓶推入生產(chǎn)線。周轉(zhuǎn)箱完成拆托盤后，雙排進(jìn)入一臺(tái)Smartpac，可以同時(shí)對(duì)18個(gè)周轉(zhuǎn)箱進(jìn)行卸箱。然后，空箱在一臺(tái)洗箱機(jī)內(nèi)完成清洗，重新進(jìn)入一臺(tái)Smartpac裝箱機(jī)或者前往另外一臺(tái)Modppal。完成卸箱后的瓶子進(jìn)入一臺(tái)Lavatec D5雙端洗瓶機(jī)。此后，第一臺(tái)Accutable為瓶子形成足夠的緩沖。一臺(tái)空瓶檢測(cè)機(jī)對(duì)玻璃瓶進(jìn)行檢驗(yàn)，它與灌裝機(jī)形成電子耦合。

持續(xù)檢測(cè)

這臺(tái)ModpfillHES配備198個(gè)灌裝閥，采用二次預(yù)抽真空技術(shù)，是克朗斯產(chǎn)品家族中最適合優(yōu)質(zhì)衛(wèi)生地灌裝不同啤酒瓶型的灌裝機(jī)，其增氧量低，灌裝液位精確。CIP設(shè)備VarioClean和耗時(shí)的泡沫刷洗為灌裝機(jī)的內(nèi)外刷洗保證最高的衛(wèi)生要求。接下來，一臺(tái)Checkmat檢測(cè)液位高度，瓶子穿過一臺(tái)pnaTherm暖瓶機(jī)，由此避免形成冷凝水。此后，第二臺(tái)Accutable繼續(xù)形成足夠的緩沖，然后瓶子進(jìn)入兩條輸送，通過兩臺(tái)分道器分成單排。接下來，瓶子分別進(jìn)入兩臺(tái)pnadry吹干機(jī)和兩臺(tái)Topmatic貼標(biāo)機(jī)。每臺(tái)貼標(biāo)機(jī)配備三個(gè)冷膠標(biāo)站，分別用于身標(biāo)、頸標(biāo)和背標(biāo)?！翱死仕官N標(biāo)機(jī)就是棒”，這位啤酒廠廠長(zhǎng)稱贊說。通過一臺(tái)Accutable再次緩沖后，瓶子由一臺(tái)Smartpac裝入準(zhǔn)備好的周轉(zhuǎn)箱中，分別由兩排輸送上的兩臺(tái)Checkmat檢測(cè)完整性。此時(shí)，成品箱通過兩臺(tái)平行布置的Modppal完成碼垛，托盤經(jīng)過纏繞機(jī)加固后，送入倉(cāng)庫(kù)。為了監(jiān)控和記錄設(shè)備數(shù)據(jù)，配備了一套LDS生產(chǎn)線記錄系統(tǒng)。

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